DONGGUAN YIHEDA AUTOMATION CO.,LTD.
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Jul 22,2019

The Significance and Application of Anti-error Techniques in Automatic Maintenance Line

Interpretación científica del montaje de líneas de transporte automatizadas

El montaje de una línea de transporte automatizada consiste en una combinación de objetos de cierta forma geométrica mediante operaciones de manipulación,conexión,ajuste,inspección,etc.

Desde el punto de vista de la creación de valor de los productos,el proceso de montaje de una línea de transporte automatizada puede dividirse en dos partes a lo largo del tiempo:la línea principal de montaje automatizado y la línea auxiliar de montaje automático.

La automatización se lleva a cabo en las siguientes etapas:
1)montaje automático de las piezas
2)montaje automático,expansión gradual
3)instalación automática de líneas de transporte
4)instalación automática de líneas de transporte a velocidades variables

Montaje automático de flexibilidad variable

Requisitos típicos de las operaciones conjuntas

Insertar,insertar y rotar,instalar,insertar y bloquear,arrastrar,oprimir,extraer,mover,deformar,conectar a través del flujo de materiales,conectar temporalmente.

Explicación del sustantivo

Uno.Movilidad funcional:puede montarse en conjunto para lograr la funcionalidad requerida que permita desviaciones.Los requisitos técnicos de las piezas de repuesto se determinarán en función de las condiciones de montaje y de la función que desempeñen en el Estado de funcionamiento.

Dos.Error de posición y dirección causado por la maquinaria de montaje relacionada con el proceso operativo.

Tres.Opción de permuta completa:se puede elegir un total de piezas de repuesto.En cualquier caso,se pueden realizar las funciones necesarias.Este método se utiliza en primer lugar en las siguientes situaciones:cadena corta de tolerancia,producción a granel.

Cuatro.Intercambio de módulos:agrupación de piezas de repuesto según el alcance del proyecto.Si bien las necesidades de cooperación son menores,las de producción pueden ser mayores.Sólo se pueden encontrar piezas pertenecientes al mismo grupo.

Cinco.Método de compensación equilibrada:obtención de la precisión definitiva de la tolerancia mediante la cadena de compensación,mediante un cambio de tamaño o un aumento de la indemnización.

Definición de error

Error propol,también conocido como Tool,proviene de shingeo Shingo,especialista en control de calidad del Japón.

Definición de error

Error en este documentoAutomatización del montajeEn el sector manufacturero,la desviación entre el proceso de producción y las expectativas de producción ha dado lugar a deficiencias en los productos.

Resultado del error

Automatización del montajeLos errores en el proceso de producción tienen muchas consecuencias.Sólo explica las operaciones manuales.

Uno.Fugas de piezas de repuesto
Dos.Piezas de repuesto mal equipadas;
Tres.Operaciones no estándar;
Cuatro.Poner en peligro la integridad física.

Medidas preventivas

1)protección mecánica:el montaje del producto se ajusta a la actitud correcta-gt; la posición correcta-gt; sólo se permite colocar una dirección.

2)Detectores de error:detección de la presencia del producto

3)Prevención de los errores visuales
Carga de escape
Falta de correspondencia

4)luces tricolor y hornos:pista incorrecta

5)el proceso de instrucción no debe ser erróneo:impedir que no se ajuste al montaje del proceso de montaje.